У - Аналіз глибинної промисловості наждачного паперу кремнію: характеристики, процеси, програми та всебічний огляд ринку

 

Властивості матеріалу та структура

 

1. Природа матеріалу
Карбід кремнію (SIC) - це складний напівпровідниковий матеріал, що складається з кремнію та вуглецю. Його твердість MOHS становить 9,55 (лише другий - алмаз). Це євисока твердість, сильна стійкість до зносу,Відмінна теплостійкість(може витримати температуру вище 1400 градусів) та хімічна стабільність. Крихка і гостра її частинка - це робить його найвищим вибором абразивного в точних ситуаціях шліфування.

2. Конструкція структури наждачного паперу

Базовий матеріал: Ми використовуємо паперову, тканину або поліестерну плівку. Ми вибираємо силу та гнучкість на основі сцени додатків.
Клейкий шар: Використовується складна формула смоли та латексу. Це гарантує, що абразивні зерна міцно прилипають і забезпечують водонепроникну функцію одночасно.
Морфологія поверхні: Завдяки електростатичній технології посадки піску, частинки карбіду кремнію розташовані в певному напрямку. Це підвищує ефективність шліфування більш ніж на 30%.

 

 

 

Виробничий процес наждачного паперу кремнію

 

I. Підготовка сировини
Поводження з пісочними зернами кремнію
Дроблення та скринінг: Промислова - Сировина карбіду кремнію класу (як правило, у блоках або грубих частинках) спочатку подрібнюються за допомогою дробарки щелепи. Потім вони дрібно заземлені на млинному ролику Реймонда або реактивного млина, поки розмір частинок не досягне цільового діапазону (наприклад, 60 - 600 сітки).
Скринінг та класифікація: Використовуйте вібраційний екран, щоб сортувати піщані зерна за розміром частинок, щоб переконатися, що розподіл розміру частинок кожної партії рівномірно.
Прибирання та висихання: Використовуйте ультразвукове очищення, щоб позбутися поверхневих домішок. Потім висушіть їх при низькій температурі (нижче 120 градусів) у сушковій печі для запобігання окислення.
Підготовка добавок
Сполучний: Виберіть високу - стійку до температури смоли (наприклад, фенольна смола) та формулу з’єднання латексу, щоб переконатися, що наждачний папір може добре прилипати при різних температурах.
Функціональні добавки: Додайте антистатичні агенти, водні репеленти тощо, щоб покращити загальну продуктивність наждачного паперу.

 

 

Ii. Інгредієнти та змішування
Пропорційна конструкція
Відрегулюйте частку абразивних зерен та добавок карбіду кремнію відповідно до використання наждачного паперу (наприклад, металевого полірування, шліфування з дерева).
Приклад: Грубовий шліфувальний наждачний папір (60-120 сітки): карбід кремнію становить 75%-80%, смола 15%-20%, латекс 5%.
Показний шліфувальний наждачний папір (600 сітки і вище): карбід кремнію становить 60%-70%, смола 25%-30%, антистатичний агент 5%.
Процес змішування
Механічне перемішування: Перемішайте подвійний - гвинтовий змішувач протягом 60-90 хвилин, щоб забезпечити рівномірне змішування абразивних зерен та добавок.
Вакуумний дегаз: Після змішування використовуйте вакуумний насос для видалення бульбашок повітря та покращення якості покриття.

 

Iii. Процес формування
Вибір субстрату
   Паперовий: Це добре для сухого абразивного паперу. Вартість низька, але водостійкість не така хороша.
    Тканинна основа: Це робить абразивний папір жорсткішим і підходить для мокрого абразивного паперу.
      Поліестерна плівка: Він пропонує відмінну водостійкість і сльозостійкість і використовується для високого - кінцевого точного шліфування.
Шляхи покриття
     Гравітація піску посадка: Змішані піщані зерна вільно розкидані вільним падінням на підкладку, покриту сполучним. Це низька вартість -, але однаковість погана. Він використовується лише для низького - Абразивний папір.
      Електростатична посадка піску: Зробіть зерна піску вирівнятись у певному напрямку (з загостреними кінцями назовні) у електростатичному полі. Це покращує різкість і адгезію абразивного паперу.
        Переваги: Піщані зерна розподіляються рівномірно, а тривалість життя збільшується на 30% - 50%.
        Обмеження: Він підходить лише для тонких - зерновими пісочними зернами 500 нанометрів або менше.
Натискання та формування
      Ручне виготовлення: Його натиснуто вручну з формою. Ефективність низька, а якість нестабільна. Він використовується лише для невеликого виробництва масштабу-.
      Виробництво машини: Використовуються гідравлічні або гарячі преси, з тиском 50 - 100 тонн. Це гарантує, що абразивний папір має рівномірну щільність, а похибка товщини менше 0,05 мм.

 

Iv. Висушування та затвердіння, покриття та розміщення -
Процес сушіння
      Низька - температура до - сушіння: Висушіть його в духовці на 60 градусах, щоб позбутися зайвої вологи.
      Високий - Температурне затвердіння: Нагрійте його, щоб смола повністю виліковувала і зміцнила силу зв'язування між піщаними зернами та підкладкою.
Захисне покриття фарби
Покрийте шар зносу - резистентна смола фарби на поверхні наждачного паперу, щоб зробити її більш міцною і мати кращу анти - статичну продуктивність.
Поверхнева обробка
      Водонепроникна обробка: Зробіть наждачний папір більше води - відштовхуючи через обробку поверхні плазми.
      Лазерне різання: Виріжте наждачний папір відповідно до технічних характеристик і зробіть точність краю відповідним стандартам.

 

 

 

Глибоке проникнення сценаріїв застосування