Алюмінієвий оксид наждачний гачок і петля шліфувальні диски

 

I. Матеріальна система та структурні характеристики

Технічна основа алюмінієвого оксиду наждачного гачку та абразивних аркушів петлі побудована на багатокласній композитній системі матеріалу -.

 

    Базовий шар матеріалуЗазвичай виготовляється з високого - щільності Kraft Paper або Polyester Film Composite Materials. Цей вибір не є довільним, але заснований на суворих міркуванні матеріальних показників. Високий - щільність Kraft Paper, з його чудовою міцністю на розрив (як правило, більшим або дорівнює 150 н/см) та стійкістю до сліз (більше або дорівнює 8n/мм), забезпечує міцну основу для наждачного паперу. З іншого боку, використовуються композитні матеріали з поліефірної плівки, використовуються для їх хорошої розмірів стабільності та хімічної стійкості, що підходять для конкретних умов праці. Для подальшого підвищення продуктивності базового матеріалу деякі високі - кінцеві продукти проходять спеціальну обробку силанізації, контролюючи поверхневий натяг базового матеріалу між 32-38 мН/м. Це не тільки забезпечує адгезію абразивного шару, але й наділяє продукт відмінною стійкістю до вологи.

   Абразивний шар, як основний функціональний шар наждачного паперу, як правило, використовує зливний білий глинозем (WA) або коричневий глинозем (а) як основний матеріал. Ці частинки глинозему, після високого - спікання температури, утворюють полікристалічну структуру, наділяючи наждачний папір з відмінною твердістю та стійкістю до зносу. Аналіз XRD показує, що у високому - якісний наждачний папір, вміст фази - al₂o₃ в абразивному шарі може досягати понад 92%, при цьому розміри зерна зосереджені в діапазоні 0,5-3 мкм. Ця мікроструктура забезпечує ефективність різання та обробку поверхні наждачного паперу. Розподіл розміру частинок абразивного шару суворо дотримується стандарту FEPA, починаючи від P80 до P2000. Для пісковиків різних розмірів крупи концентрація розміру частинок (D90/D10) суворо контролюється в межах 1,5, забезпечуючи послідовні та повторювані позначки шліфування.

   Гак - і - система циклу, служити мостом, що з'єднує наждачний папір з шліфувальною машиною, однаково має вирішальне значення в його дизайні. Сучасний наждачний папір зазвичай використовує два - компонент епоксиду - поліуретановий клей, який не тільки може похвалитися видатною міцністю на пілінгу (до 4,5 н/см), але й демонструє відмінну стійкість до температури та хімічну стійкість до корозії. Для подальшого підвищення надійності гака - та - системи циклу деякі продукти застосовують структуру з'єднання з'єднання Dovetail. Завдяки спаровуванню чоловічих та жіночих деталей, оброблених ЧПУ, площина на наждачному папері контролюється як менша або дорівнює 0,05 мм, ефективно усунувши традиційний дефект слідів наждачного паперу та покращуючи якість шліфування.

 

 

Ii. Точний контроль виробничого процесу
Виробничий процес гачка наждачного паперу з оксидами алюмінію та абразивні аркуші - це дуже точна процедура, що включає кілька критичних кроків. На етапі попередньої обробки базового матеріалу технологія розряду корони зазвичай використовується для збільшення поверхневого значення дайна паперової основи до 42 млн/м, створюючи ідеальні умови для наступного процесу склеювання. Обробка розряду Corona використовує високе електричне поле напруги - для іонізації повітря та генерування плазми, яка активує поверхню основного матеріалу, тим самим посилюючи адгезію клейового шару.

 

  Застосування базового клеює одним із ключових процесів у виробництві наждачного паперу. Сучасні виробничі лінії, як правило, використовують технологію Gravure Printing Micro -, яка рівномірно застосовує основний клей на поверхню підкладки через точно оброблений гравірський валик. Товщину шару клею зазвичай керують між 8 і 12 мкм. Він виліковується протягом 3 секунд поблизу інфрачервоної системи сушіння - (з довжиною хвилі 850 нм), гарантуючи, що в шарі клею не відбувається ніякої деформації теплового напруги та підтримання плоскості підкладки.

 

 

   Процес електростатичного шліфуванняє основною технологією у виробництві наждачного паперу. У електростатичному полі з напругою 15 - 25 кВ та міцністю електричного поля 3,5 кВ/см частинки глинозему іонізуються і заряджаються. Під силою електричного поля вони рівномірно адсорбовані на поверхню підкладки з протилежним зарядом, утворюючи один шар впорядкованого розташування. Виявлення розміру частинок показує, що процес електростатичного шліфування може збільшити швидкість абразивного покриття P1000 на 68 ± 2%, що 23% поліпшення порівняно з традиційним процесом тяжіння, значно підвищуючи ефективність різання та тривалість життя наждачного паперу. Деякі виробничі лінії високого класу також оснащені системами динамічної компенсації, які стежать за струмом шліфування (0,5-2,0 мА) в режимі реального часу та автоматично регулюють швидкість подачі, щоб зберегти відхилення розміру частинок в межах ± 1 мкм, забезпечуючи стабільність якості наждачного паперу.

   Процес вилікування -- це остаточний крок у виробництві наждачного паперу та вирішальний етап для забезпечення його продуктивності. Сучасні виробничі лінії, як правило, використовують три - систему кровообігу гарячого повітря: 60 -градусний розділ, що заздалегідь підігріває, щоб зробити клейовий шар потоку та усунути внутрішнє напруження; Середовище 120 градусів - розділ температури для завершення початкового затвердіння та утворення початкової міцності клею; і високий рівень температури на 180 градусів -, щоб досягти повного перехрестя -, пов'язуючи та оптимізувати продуктивність клеюного шару. Аналіз DSC вказує на те, що три - процес вилікування стадії можуть зробити ступінь затвердіння епоксидної смоли понад 95%, наділяючи наждачний папір відмінною водостійкою (швидкість утримання міцності піру більше або дорівнює 85% після замочування у воді протягом 23 градусів) та теплову стійкість.

 

Iii. Механізм характеристики та відмови продуктивності
Продуктивність шліфувальних дисків безпосередньо впливає на якість та ефективність шліфування. Тому проведення всебічної характеристики продуктивності наждачного паперу та глибокого аналізу його механізму відмови має велике значення для оптимізації дизайну наждачних паперів та підвищення його продуктивності.

 

  РОЗДІЛє найбільш основним показником продуктивності наждачного паперу. Зазвичай для кількісної оцінки використовується тестова машина TCM. За умови завантаження 20N висока - якість наждачного паперу P400 може досягти швидкості видалення 0,32 г/хв на сталевих пластинах ST12, зберігаючи шорсткість поверхні РА менше або дорівнює 0,8 мкм, демонструючи відмінну ефективність різання та обробку поверхні. Тести носіння показують, що крива Life високої - наждачний наждачний папір зазвичай представляє три - характеристики етапу: початковий запуск - на етапі (0-500 революцій), де наждачний папір та поверхня заготовки адаптуються один до одного, а поступово зростає ефективність різання; стабільна стадія зносу (500-3000 обертів), де ефективність різання наждачного паперу залишається стабільною, а шорсткість поверхні залишається послідовною; і стадія швидкого відмови, коли ефективність різання наждачного паперу різко падає, а шорсткість поверхні погіршується. Загальний ефективний термін експлуатації може досягти понад 4000 революцій.

    Аналіз режиму відмовиє важливим засобом для підвищення продуктивності наждачного паперу. Аналіз показує, що абразивна відшарування частинок є основним механізмом недостатності наждачного паперу, що становить 68% випадків відмови. Через спостереження за несправною поверхнею видно, що згуртована недостатність клейового шару та руйнування абразивних частинок співіснують, що вказує на те, що міцність клею повинна бути оптимізована та міцність на зв’язок між клеємним шаром та субстрату, а також між шаром клею та частинками абразивів. Деякі дослідження модифікували клейовий шар, додавши нано - sio₂ (розмір частинок 20 нм), що збільшило міцність шкірки на 27%, зберігаючи гнучкість (подовження при розриві більше або дорівнює 150%), ефективно продовжуючи термін служби та надійність сержанку.

    Тенденція засміченняє ключовим показником, який впливає на досвід наждачного паперу. Залишення стосується явища, де шліфування сміття накопичується на поверхні наждачного паперу, блокуючи зазори між абразивними зернами та зниженням ефективності різання. Відповідно до стандартного тесту ASTM D3466, наждачний папір із цинковим старатним антиаратним анти -- покриттям, що засмічує, показало зменшення засмічення на 72% порівняно з необробленими зразками під час подрібнення білої сосни, що значно підвищує експлуатацію служби та ефективність шліфування наждачного паперу. Аналіз інфрачервоної спектроскопії підтвердив, що порошок політетрафторетилену - в анти - засміченням мігрує на поверхню під ефектом шліфувального нагрівання, утворюючи себе - змащуючим плівкою, ефективно зменшуючи адгезію шліфування.

 

 

Iv. Оптимізаційні вказівки для подальших процесів
Застосування гачка наждачного паперу оксиду алюмінію - і - абразивні аркуші петлі охоплюють кілька полів, а вимоги до продуктивності наждачного паперу змінюються в різних полях. Тому оптимізація процесів застосування для різних сценаріїв застосування має велике значення для повного використання продуктивності наждачного паперу та покращення якості шліфування.

 

У галузі точної обробки застосування шліфувальних дисків повинно дотримуватися принципу класифікованого шліфування. Градуйне шліфування відноситься до вибору пісковиків різних крупи на основі вимог про шорсткість поверхні заготовки та послідовного виконання шорсткого шліфування, напів - точного шліфування, точного шліфування та полірування. Входячи з полірування частин алюмінієвого сплаву аерокосмічного сплаву, типовим потоком процесу: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, при цьому швидкість подачі зменшується на 30% на кожному етапі, в кінцевому рахунку досягнення поверхневої якості RA0.2 мс. Деякі підприємства також розробили інтелектуальні системи шліфування, які використовують датчики лазерного переміщення для моніторингу шорсткості поверхні в режимі реального часу та автоматично перемикають крупи наждачного паперу, тим самим підвищуючи ефективність обробки на 40%, забезпечуючи послідовність якості поверхні.

У спеціальних умовах праці особливо важливі вибір та оптимізація наждачного паперу. Наприклад, в автомобільному дотику - вгору в операціях з живописом зазвичай приймається шліфування води для зменшення забруднення пилу та покращення якості поверхні фарби. Процес подрібнення води ставить високі вимоги до водостійкості наждачного паперу. Отже, слід вибирати воду - стійкий наждачний папір (серія W) зі швидкістю поглинання не більше 5% та водостійкою стійкістю клейового шару (після замочування у воді 70 градусів протягом 168 годин, швидкість ув'язнення міцності піліну не менше 75%), щоб переконатися, що наждачний папір не падає або деформує під час подрібнення води та підтримує стійкість вирізання. Для деталей з радіусом кривизни r <5 мм рекомендується еластичний наждачний наждачний папір. Його стійкість до згинання може досягати понад 100 000 разів, що дозволяє йому тісно дотримуватися нерегулярної поверхні та досягти рівномірного шліфування.

Технічне обслуговування та догляд за наждачним папером також впливають на термін служби та якість шліфування. Рекомендується використовувати метод шліфування -, тобто регулярно змінювати напрямок шліфування під час процесу шліфування, що може збільшити швидкість використання абразивного на 25% та продовжити термін служби наждачного паперу. Під час очищення слід використовувати стиснене повітря (0,6 мПа) для видування шліфувального сміття та пилу у зворотному напрямку. Органічні розчинники не повинні використовуватися, щоб уникнути пошкодження клейового шару та основного матеріалу. Навколишнє середовище зберігання повинно контролювати температуру та вологість (23 ± 2 градусів /50 ± 5%RH), щоб запобігти поглинанню вологості та деформу основи, що може впливати на плоскість наждачного паперу.